El estado de fluidización del polvo determina directamente la uniformidad, la adhesión y la textura de la apariencia de los recubrimientos en polvo, y sirve como vínculo central en el proceso de pulverización. La fluidización adecuada mantiene el polvo suspendido en un estado "similar a un fluido", lo que garantiza una descarga estable del polvo y una adsorción electrostática uniforme durante la pulverización. Sin embargo, una fluidización anormal provocará defectos de recubrimiento concentrado.
Una fluidización insuficiente tiende a causar aglomeración del polvo, lo que produce poros, piel de naranja o espesor desigual en el recubrimiento después de la pulverización; en casos severos, puede resultar en fallas en la pulverización y exposición del sustrato. Por otro lado, la fluidización excesiva aumenta la proporción de polvo ultrafino, lo que no sólo causa desperdicio de material sino que también reduce la capacidad de carga del polvo, lo que resulta en una mala adhesión del recubrimiento y un fácil despegado.
Las soluciones específicas implican tres aspectos clave:
Primero, controle los parámetros de fluidización-ajuste la presión del aire según el tamaño de las partículas de polvo, manteniendo generalmente una presión de fluidización de 0,05 a 0,1 MPa, y verifique periódicamente la permeabilidad al aire de la placa de fluidización.
En segundo lugar, optimizar el almacenamiento de polvo para evitar la absorción de humedad y la aglomeración; El polvo absorbido-de humedad debe secarse previamente, tamizarse y luego ponerse en uso.
En tercer lugar, estandarice el mantenimiento del equipo-limpie el polvo residual en el recipiente de fluidización diariamente y verifique mensualmente si la placa de fluidización está bloqueada o dañada para garantizar una distribución uniforme del aire.
La fluidización estable del polvo es un requisito previo para obtener recubrimientos de alta-calidad. Mediante un control preciso de los parámetros, una gestión estandarizada de las materias primas y un mantenimiento regular de los equipos, se pueden evitar eficazmente los problemas de fluidización y mejorar la tasa de calificación de los recubrimientos.
