Coloración desigual/rayas de color
Causas: Mala dispersión de pigmentos, compatibilidad insuficiente con la resina de PVC o temperatura de plastificación desigual durante el procesamiento.
Soluciones: seleccione pigmentos con alta dispersabilidad o utilice dispersantes especializados; aumentar la velocidad y duración de la mezcla para asegurar una capa uniforme de resina por parte del pigmento; ajuste la temperatura de moldeo por extrusión/inyección para garantizar una plastificación completa del PVC.
Pobre resistencia a la migración
Causas: Polaridad molecular débil del pigmento, lo que provoca precipitación y migración en la superficie de los productos de PVC.
Soluciones: prefiera pigmentos inorgánicos o pigmentos orgánicos-resistentes a la migración; controlar la dosis de pigmentos para evitar cantidades excesivas; Utilice estabilizadores para reducir la interacción entre plastificantes y pigmentos.
Resistencia insuficiente a la intemperie (desvanecimiento, calcificación)
Causas: Mala resistencia a los rayos UV y al envejecimiento del pigmento, lo que lo hace inadecuado para productos de PVC para exteriores.
Soluciones: elija pigmentos de calidad-resistentes a la intemperie (p. ej., dióxido de titanio, series de óxido de hierro); agregue absorbentes de rayos UV y antioxidantes; Reducir la proporción de pigmentos propensos a la descomposición.
Mala estabilidad de procesamiento (decoloración, descomposición)
Causas: El pigmento no puede soportar las altas temperaturas del procesamiento del PVC o reacciona químicamente con estabilizadores.
Soluciones: opte por pigmentos resistentes a altas-temperaturas- (con una temperatura de resistencia al calor superior o igual a 200 grados); probar la compatibilidad entre el pigmento y los estabilizadores para evitar reacciones ácidas-base; reducir la temperatura de procesamiento o acortar el tiempo de residencia-a alta temperatura.
